在探伤x射线辐射检测器与放射性核素和γ输出辐射磁粉探伤机常见的，X射线被称为γ射线检测和探伤，磁粉探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船，石油，化工，机械，航天，交通和建筑等工业部门检查船体，管道，高压容器，锅炉，飞机，车辆和桥梁等材料，零部件加工焊接质量，以及各种轻金属，橡胶，陶瓷等加工件的质量。
数控车床式磁粉探伤机超音波頻率高，则散播的平行线性强，又便于在固态中散播探伤机，而且碰到二种不一样物质产生的页面时便于反射面，那样就能够用它来探伤检测，一般用超声波探头与待探钢件表层优良的触碰，摄像头则可合理地向钢件发射点超音波，能够接受（缺点）页面反射面来的超音波，另外转化成电信号，再传送给仪器设备开展解决超声波探伤仪，依据超音波在物质中散播的速率（常称声速）和散播的時间，就可了解缺点的部位。
便携式磁粉探伤仪缺陷信息的显示方式有多种..利用磁探伤仪粉显示信息称为磁粉探伤，由于其可视化，易用性和良好的应用性，是最常用的方法之一。
第一步：预清洗。
表面检查材料应当是无油脂和其它磁性颗粒的可能影响正态分布，杂质磁性颗粒积聚，探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量，显示出不连续性的位置，形状和大小，可检出材料表面的极细微裂纹，发纹，白点，折叠，夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，磁粉探伤机且能直观的显示出缺陷的位置，形状，大小和严重程度，检查缺陷的重复性好，在管材，棒材，型材，焊接件，机加工件，锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用，探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在，磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法，半波直磁粉探伤仪流磁化法，和交流磁化法。
第二步：缺陷的探伤。
磁粉探伤应测量，以确保任何方向有害缺陷为准的满意度，探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在，磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法，跨越的磁力线可存在于试样中的任何缺陷表面以在可行范围内。