油管磁粉探伤仪利用射线穿透材料，显示材料的表面和内部缺陷，从而评价材料的质量。常用的探伤仪有磁粉探伤仪和同位素探伤仪γX射线探伤仪。原理是当光线穿过一种物质时，物质的密度越大，光线的强度就越弱，反之亦然。
    如果用照相底片来接收负片，灵敏度会很小，仪器接收到的信号也会很弱。用射线照射零件时，如果内部有气孔或杂质，则通过材料的射线密度会更小，不像照射没有缺陷的材料，强度也会减弱。如果用底片接收，底片反射的缺陷将在垂直方向上投影。如果它是接收器，它将以仪器的形式反映出来。油管探伤仪检测时，超声频率越高，线性传播越强。这更适合于固体传播，因此可用于探伤。
    通常，当超声波探头与零件表面接触时，探头会向零件发射超声波，并能接收缺陷反射的超声波，然后将其转换成信号，经处理后传送给超声波探伤仪。油管探伤仪缺陷的显示方法有很多种。磁粉探伤是用于磁粉显示的一种探伤方法，操作方便，是人们经常使用的一种探伤方法;也有不需要磁粉显示的，称为漏磁检测。这就需要借助感应线圈来反映缺陷。这种方法比磁粉检测更卫生，但不能直接看到缺陷。
    它需要多种程序来接收缺陷信号。但影响油管探伤机探伤效果的因素很多。油管磁粉探伤机是一种专用的检测设备，用于发现机车曲轴、连杆等部位表面的疲劳裂纹，以保证机车在运行中不发生事故。它利用强电流产生磁场，使机车达到足够的磁化。
    如果出现裂缝，缺陷会因渗透性的变化而改变。液体中的荧光颗粒会聚集在裂纹中，通过荧光效应激发出明显的光，从而达到探伤的目的。但有时探伤效果不好，因为人员不够专业，设备也不经常保养维修，所以为了保证设备的安全，必须消除各方面的隐患，提高探伤质量。